1. Скорость подачи и равномерность
Поддерживайте стабильную скорость подачи, чтобы избежать скопления материала или прерываний потока, вызванных внезапными изменениями скорости. Рекомендуется использовать устройство количественной подачи, такое как шнековый конвейер, чтобы обеспечить непрерывную и равномерную подачу.
Предварительно-просеивайте материал перед подачей, чтобы удалить крупные частицы и примеси, чтобы предотвратить засорение камеры измельчения или локальную перегрузку.
2. Адаптация характеристик материала
Контролируйте влажность материала. Материалы с высоким-влажностью (содержание влаги > 5%) необходимо предварительно-высушить, чтобы предотвратить комкование, вызванное прилипанием влаги.
Добавьте противо-агенты, препятствующие слеживанию. Для материалов, содержащих соль, добавьте 0,1 % SDS (додецилсульфат натрия) или другие диспергаторы, чтобы уменьшить электростатическую адсорбцию между частицами.
3. Оптимизация параметров оборудования
Отрегулируйте скорость шлифовального станка на уровне 65–80 % от критической скорости (формула критической скорости: Nc=42.3/D, где D — диаметр шлифовального цилиндра), чтобы сбалансировать эффективность измельчения и энергопотребление. Импульсная подача (например, 5 секунд работы с последующей 2-секундной паузой) снижает тепловой эффект и предотвращает размягчение и прилипание материалов из-за высоких температур.
4. Применение вспомогательных технологий
Использование технологии ультразвукового диспергирования (частота 20 кГц–1 МГц, плотность мощности 0,5–2 Вт/мл) для разрушения предварительно-агломерированных материалов.
Что касается легко агломерируемых материалов (например, сульфата железа), их можно сначала смешать с разбавителем (например, CaCO₃) и измельчить в порошок, а затем покрыть маслом (например, жидким парафином) для изоляции частиц.
